5 Die 6 Станция для изготовления болтов

Машина для изготовления болтов с 5 матрицами и 6 станциями использует пять комплектов форм и шесть последовательных рабочих станций для холодной экструзии металлической проволоки в относительно сложные заготовки болтов. Он может работать с проволокой разных размеров и подходит для изготовления болтов со ступенчатыми деталями и головками специальной формы.

Подробности о продукте

Машина для изготовления болтов с 5 матрицами и 6 станциями — это усовершенствованная машина для холодной высадки, специально разработанная для производства сложных или крупногабаритных болтов. Он использует пять форм и шесть станций для выполнения ряда операций над проволочной заготовкой. Дополнительные станции позволяют выполнять дополнительные операции, такие как обрезка кромок, пробивание отверстий или многократная тонкая обработка, что позволяет создавать головки сложной геометрии, чего не могут достичь простые машины.

Этот процесс начинается с подачи катушек проволоки в формовочный станок с 5 матрицами и 6 станциями. Проволоку сначала выпрямляют на правильном станке, чтобы исключить любые изгибы, а затем разрезают на отрезки определенной длины на прецизионном отрезном станке для формирования заготовок. Консистенция заготовок имеет решающее значение, поскольку она обеспечивает необходимый точный объем металла для последующих нескольких этапов формования.

Несколько станций Bolt Former могут выполнять специализированные операции. Это включает в себя создание начальных углублений для ведущей канавки, выдавливание различных частей секции стержня, обрезку материала заусенцев и, наконец, формирование полного контура головки. Этот пошаговый подход имеет решающее значение для сложных типов голов.

Торговые точки продукта

Преимущество станка для изготовления болтов с 5 матрицами и 6 станциями заключается в том, что он может производить болты сложной формы с относительно стабильной точностью. Шесть рабочих станций имеют четко определенные задачи: 1-я рабочая станция для подачи и резки, 2-я рабочая станция для первоначального формирования формы головки, 3-я рабочая станция для предварительной штамповки деталей головки, 4-я рабочая станция для обработки ступенек или канавок стержневой детали, 5-я рабочая станция для точного прессования головки и стержневой части и 6-я рабочая станция для окончательной формовки, чтобы гарантировать соответствие каждой детали размерам.

Параметры продукта